管道防腐聚脲涂料

　　按照規(guī)范,埋地金屬管道均采用防腐層與陰極保護相結合的保護方法。管道防腐層是一道屏障,直接關系到埋地管道的防腐性能和運行壽命。

　　目前國內外常用的埋地管道防腐聚脲涂料防腐涂層主要有熔結環(huán)氧粉末(FBE)、雙層熔結環(huán)氧粉末、3PE結構防腐層等，和聚脲價格相比各有高低，各有優(yōu)勢。

上圖：管道防腐聚脲涂料

　　管道防腐聚脲涂料優(yōu)勢

　　1）熔結環(huán)氧粉末(FBE)具有附著力好、耐化學腐蝕、使用溫度寬、與陰極保護配套等優(yōu)點,是目前北美地區(qū)管道上采用較多的防腐層之一。其主要缺點有以下幾個方面:

　　a)耐紫外線性能差,在日光照射下容易粉化,物理性能大幅度下降；

　　b)耐劃傷和磕碰的機械性能較差,在儲存、搬運過程中容易損壞；

　　c)需要加熱設備,對三通、彎頭等異形件的加工十分困難；

　　d)補口及維修困難PE結構防腐層結合了高密度聚乙烯包覆和熔結環(huán)氧粉末的優(yōu)點。

　　2）利用環(huán)氧粉末與鋼管表面結合牢固,利用高密度聚乙烯耐機械損傷,兩層之間特殊的膠層使三者形成分子鍵結合的復合結構,從而實現(xiàn)了防腐性能、機械性能良好結合。其主要缺點有以下幾個方面:

　　a)3PE的補口問題一直沒有解決,搭接處的粘結力較低,國內外都已經發(fā)現(xiàn)由于熱收縮套剝離而導致整體失效的案例；

　　b)覆蓋層破損后容易形成靜電屏蔽,陰極保護的作用不能很好地發(fā)揮；

　　c)由于彎頭形狀和尺寸所限,防腐層與主管道不一致；

　　d)使用溫度低(<70℃)。目前在防腐界對大型、長壽命、安全性要求高的管線防腐層選用有這樣一個基本共識,這就是選擇的防腐層性能優(yōu)良、性價比高。

上圖：雙組份管道防腐聚脲涂料

　　3） 在這種情況下,高性能的管道防腐噴涂聚脲材料技術材料成為目前管道外壁防的理想選擇。

　　補口、管道焊接處的現(xiàn)場防腐,是整個管道防腐中的重要的一步。如果沒有方法簡便、性能優(yōu)良的補口技術,再好的防腐層也會因為這一薄弱環(huán)節(jié)而失敗。而噴涂聚氨酯彈性體材料用于管道補口具有良好的施工性能。

　　一般直管部分或彎頭部分在工廠噴涂完成,接頭處在現(xiàn)場噴涂連接。經聚脲處理連接后的管道能保持很好連續(xù)性和完整性,使整個管道系統(tǒng)密討完整、無接縫,確保了聚脲的整體防腐性能聚脲代表了新防腐技術的發(fā)展潮流。

　　管道防腐聚脲涂料應用

　　目前上很多著名的管道工程都使用了聚脲或與聚氨酯泡沫結合用于需要保溫的油氣管道。如美國阿拉斯加的石油管道、印度尼西亞海灣石油公司 Suban和 Supai天然氣管線、俄羅斯西伯里亞管道工程以及墨西哥 Majamar氣田管線等。

　　管道防腐聚脲涂料行業(yè)用途

　　聚脲在管道行業(yè)的應用發(fā)展很快,其中聚脲施工包括新興鑄管出口管道(出口利比亞科威特、突尼斯等)、大慶油田原油管道、大慶油田熱電廠熱力管道、新疆油田百口泉采油廠地面管線、江浙/上海/安徽地區(qū)的熱力管道、上海浦東機場架空管道、大港一滄州輸氣管線修復工程等明。